1. Gunakan catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal, dan gunakan polaritas positif untuk DC (kabel las dihubungkan ke kutub negatif).
2. Umumnya cocok untuk mengelas pelat tipis di bawah 6mm. Ini memiliki karakteristik bentuk jahitan las yang indah dan deformasi pengelasan yang kecil.
3. Gas pelindungnya adalah argon dengan kemurnian 99,99 persen. Saat arus pengelasan 50-150A, aliran gas argon adalah 8-10L/mnt, dan saat arusnya 150-250A, aliran gas argon adalah 12-15L/ menit.
4. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4-5mm. Di tempat dengan pelindung yang buruk seperti las fillet, ukurannya adalah 2-3mm. Di tempat dengan alur yang dalam, ukurannya 5-6mm. Jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.
5. Untuk mencegah terjadinya pori-pori pengelasan, karat, noda minyak, dll pada bagian pengelasan harus dibersihkan.
6. Panjang busur las sebaiknya 2~4mm saat mengelas baja biasa, dan 1~3mm saat mengelas baja tahan karat. Jika terlalu lama, efek perlindungannya akan buruk.
7. Agar gas argon dapat melindungi kolam pengelasan dengan baik dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja di lokasi pengelasan umumnya harus menjaga sudut 80-85 derajat, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin. Umumnya sekitar 10 derajat.
8. Tahan angin dan berventilasi. Di tempat berangin, pastikan untuk mengambil tindakan untuk memblokir jaring, dan lakukan tindakan ventilasi yang sesuai di dalam ruangan.
