1. Saat mengelas mur, mur bergerak dan menyimpang dari posisi semula.
Ketika menghadapi situasi ini, Anda dapat membuat perkakas, misalnya: pertama-tama mesinkan batang kecil ke dalam lubang bagian dalam mur, las batang kecil ke pelat datar, dan terakhir pasang mur pada batang kecil dan las. Jika perkakas sudah diposisikan dan masalah mur yang menyimpang dari posisi semula masih belum dapat diatasi, sekrup dapat digunakan untuk mengencangkan atau mengompresnya, dan benda yang bersangkutan harus dipasang pada saat yang bersamaan.
2. Mur las menunjukkan pematrian dan pengelasan palsu.
Fenomena pematrian dan penyolderan palsu tidak mudah dideteksi. Ada banyak faktor yang tidak pasti. Titik pengelasan mur las mungkin tinggi atau rendah, dan mesin las titik disesuaikan dengan arus tetap dan waktu tetap. Jika titik pengelasan terlalu rendah, pengelasan palsu akan mudah terjadi. Mesin las titik lainnya Pengelasan palsu juga akan terjadi karena kestabilan keluaran dan catu daya. Hal ini memerlukan stabilitas kualitas pabrik mur untuk memastikan ketinggian sambungan solder konsisten; daya keluaran mesin las titik harus dijaga stabil. Jika perlu, tambahkan pengatur tegangan ke ujung catu daya.
Perlu dicatat bahwa: untuk mengelas mur bagian stamping, metode pengelasan yang lebih baik adalah pengelasan resistansi. Penggunaan batang las listrik atau pengelasan proteksi karbon dioksida tidak sebaik metode pengelasan proyeksi pada pengelasan resistansi. Pengelasan dengan elektroda biasa dapat sepenuhnya digantikan dengan pengelasan pelindung karbon dioksida. Ya, pengelasan pelindung karbon dioksida memiliki efisiensi tinggi, biaya rendah, kualitas baik, dan tidak rentan terhadap pengelasan palsu.
Parameter pengelasan bergantung pada ukuran fusi lasan, dan parameter pengelasan disesuaikan dengan ukuran fusi hingga cacat dihilangkan. Tentunya kualitas pengelasan berkaitan dengan perawatan pra-pengelasan, apakah terdapat kotoran, noda oli, dan lain-lain pada permukaan pengelasan. Karena suhu tinggi akan menyebabkan bagian yang disambung berubah bentuk dan tidak dapat dibongkar, dan beberapa logam hidup tidak dapat dilas dengan metode normal, seperti aluminium, magnesium, dll., sehingga memerlukan pengelasan gas pelindung atau busur argon, yang memerlukan teknologi pemrosesan dan presisi.
