1. Gunakan catu daya dengan karakteristik lurus dan eksternal, dan gunakan polaritas positif ketika DC (kawat las terhubung ke elektroda negatif).
2. Biasanya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm. Ini memiliki karakteristik bentuk jahitan pengelasan yang indah dan deformasi pengelasan kecil.
3. Gas pemeliharaan adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Ketika arus pengelasan adalah 50-150A, aliran argon adalah 8-10L / menit, ketika arus adalah 150-250A, aliran argon adalah 12-15L / menit.
4. Panjang elektroda tungsten yang luar biasa dari nosel gas lebih disukai 4-5mm. Ini adalah 2-3mm di tempat-tempat dengan sifat perisai yang buruk seperti pengelasan fillet, dan 5-6mm di tempat-tempat dengan alur yang dalam. Jarak dari nosel ke operasi biasanya tidak lebih dari 15mm.
5. Untuk menghindari munculnya pori-pori pengelasan, bagian pengelasan harus dibersihkan jika ada karat, noda minyak, dll.
6. Untuk panjang busur pengelasan, 2 ~ 4mm lebih baik saat pengelasan baja biasa, dan 1 ~ 3mm lebih baik saat pengelasan stainless steel. Jika terlalu lama, efek pemeliharaannya tidak baik.
7. Untuk mempertahankan kolam las dengan gas argon dan memfasilitasi operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja pengelasan biasanya harus mematuhi sudut 80-85 °, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin. Biasanya sekitar 10°.
8. Untuk membuat gas argon mempertahankan kolam las dengan baik dan memfasilitasi operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja pengelasan biasanya harus mematuhi sudut 80-85 °, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin. Biasanya sekitar 10°.
9. Tahan angin dan ventilasi. Di tempat berangin, silakan mengadopsi metode memblokir jaring, dan mengadopsi metode ventilasi yang tepat di dalam ruangan.
