1. Kegagalan Fraktur
1. Fraktur Kelebihan Beban: Preload melebihi kekuatan luluh baut atau beban eksternal berlebihan sehingga menyebabkan “necking” pada bagian ulir. Contoh umum termasuk torsi pemasangan yang berlebihan dan pelumasan berlebihan yang mengurangi koefisien gesekan.
2. Patah Kelelahan: Dalam getaran jangka panjang atau tegangan bolak-balik, beban awal yang tidak memadai atau gaya penjepitan yang melemah dapat menyebabkan perambatan retakan pada baut, yang sering mengakibatkan patah getas.
3. Patahan Penggetasan Hidrogen: Baut-berkekuatan tinggi (misalnya, kelas 10.9 dan lebih tinggi) menyerap hidrogen selama proses pelapisan listrik atau pengawetan, menyebabkan patah tertunda di area konsentrasi tegangan seperti fillet di bawah-kepala.
2. Pengupasan dan Pelonggaran Benang
1. Pengupasan: Keausan ulir atau pemasangan yang tidak sejajar menyebabkan kegagalan pengikatan, biasanya disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi atau perakitan dan pembongkaran berulang kali.
2. Pelemahan Torsi: Penyematan material atau getaran pada sambungan fleksibel (seperti mesin cuci kapas penyerap goncangan) dapat mengurangi gaya penjepitan, sehingga memerlukan pengencangan langkah demi langkah atau kontrol kecepatan. AKU AKU AKU. Korosi dan Keausan
1. Korosi Kimia: Korosi galvanik dapat terjadi di lingkungan lembab atau kontak dengan logam yang berbeda, seperti korosi pada baut sasis mobil oleh bahan penghilang lapisan es.
2. Keausan Mekanis: Kekasaran permukaan ulir yang tidak memadai atau permukaan bantalan yang kecil dapat menyebabkan deformasi plastis atau penghancuran.
4. Cacat Pemrosesan
1. Radius Bawah Kepala yang Terlalu Kecil: Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan retakan konsentrasi tegangan selama quenching, sehingga memerlukan transisi radius die yang terstandarisasi.
2. Cacat Material: Penyertaan dalam baja berkepala dingin-atau perlakuan panas yang tidak tepat (seperti temper yang tidak memadai) dapat mengurangi kekuatan.
Rekomendasi Pencegahan
Pemilihan Material: Pilih tingkat kekuatan (misalnya 8,8 atau 10,9) berdasarkan beban.
Pemrosesan: Kontrol radius sudut cetakan-dingin dan optimalkan proses quenching dan temper (misalnya, baja 42CrMoA memerlukan quenching pada 820 derajat dan tempering pada 560 derajat ).
Pemasangan: Gunakan kunci torsi untuk memastikan pramuat, dan pasang ring pengunci di lingkungan yang bergetar.
