1. Uji metalografi dan kekerasan
(1) Selama pemeriksaan rutin, kekerasan permukaan dapat diukur pada ujung, shank atau kepala sekrup (selama kedalaman lapisan efektif yang dikeraskan dari karburisasi kasing dan geometri sekrup memungkinkan). Untuk sekrup dengan diameter ulir nominal tidak kurang dari M4, kekerasan permukaan harus diukur menggunakan alat uji kekerasan mikro-Vickers (gaya uji 0,3HV). Pada profil gigi spesimen penampang memanjang, jarak dari tepi spesimen minimal 0,05 mm. Untuk sekrup dengan diameter ulir nominal lebih kecil dari M4, sekrup harus berada di bidang, dan sebaiknya di kepala. Kekerasan inti harus dilakukan pada radius 1/2 bidang melintang dengan jarak yang cukup dari ujung sekrup (harus memiliki diameter kecil ulir lengkap).
(2) Amati struktur mikro di bawah mikroskop metalografi, dan tidak boleh ada ferit hipoeutektoid berpita antara lapisan pengerasan karburasi efektif dan inti. Uji kedalaman lapisan karburasi efektif yang mengeras harus dilakukan pada sisi ulir, dan titik pengukuran harus setengah dari jarak antara puncak gigi dan dasar gigi. Namun, untuk sekrup yang tidak lebih besar dari M4, pengujian harus dilakukan pada bagian bawah gigi. Ketika diukur dengan alat uji kekerasan mikro-Vickers dengan gaya uji 3N, kedalaman lapisan efektif karburisasi yang dikeraskan harus dihitung dari titik uji yang melebihi kekerasan inti aktual sebesar 30HV0..3.
2. Uji sifat mekanik
(1) Uji kinerja ulir adalah dengan memasang sekrup sampel ke pelat uji sampai satu ulir lengkap lulus uji tanpa putus.
(2) Uji torsi destruktif adalah dengan menjepit betis spesimen sekrup dalam cetakan sekrup atau perangkat lain yang cocok dengan ulir sekrup, dan menggunakan perangkat pengukur torsi yang dikalibrasi untuk memutar sekrup hingga putus. , fraktur tidak boleh terjadi pada bagian ulir yang dijepit.
(3) Lakukan uji tarik pada sampel sekrup untuk memeriksa beban tarik minimum untuk kegagalan. Fraktur harus berada dalam panjang batang atau benang yang tidak berulir, dan tidak boleh terjadi di persimpangan kepala paku dan batang. Sebelum sampel pecah, itu harus dapat mencapai beban tarik minimum yang ditentukan oleh kelas kinerja yang sesuai.
(4) Penggetasan hidrogen adalah masalah yang harus benar-benar diperhatikan dalam proses perawatan permukaan sekrup pengunci self-tapping. Dalam proses pengawetan, sekrup diaduk dalam asam klorida encer, dan jumlah hidrogen yang diserap oleh baja pengawetan meningkat secara linier dengan akar kuadrat waktu dan mencapai nilai saturasi. Kurang dari 100%, sejumlah besar atom hidrogen akan diproduksi, yang akan menempel pada permukaan sekrup, mengakibatkan infiltrasi hidrogen, dan baja akan menjadi rapuh karena penyerapan hidrogen.
Sekrup pengunci self-tapping memiliki waktu mengemudi hidrogen 6~8 jam, dan suhu 160~200℃ (fosfat) dan 200~240℃ (elektroplating). Namun, dalam proses produksi, waktu penggerak hidrogen harus ditentukan sesuai dengan banyak kondisi produksi seperti kekerasan inti, kekasaran permukaan, waktu pelapisan, ketebalan lapisan, waktu pengawetan, dan konsentrasi asam. Yang terbaik adalah melakukannya sebelum pasivasi dan setelah elektroplating.
Uji ketahanan terhadap penggetasan hidrogen harus ditentukan secara ketat, dan setelah penggetasan hidrogen terjadi, proses penggenangan hidrogen harus ditingkatkan.
