Kacang las umumnya digunakan untuk mengelas pelat tipis sekitar 6mm, yang dapat menghindari deformasi besar dalam pengelasan, dan pada saat yang sama, mungkin ada lasan yang lebih indah setelah pengelasan.
Arus searah harus digunakan saat pengelasan, dan elektroda negatif harus dihubungkan ke salah satu ujung kawat las.
Sebelum pengelasan, noda minyak, karat dan kotoran lainnya pada bagian pengelasan harus dihilangkan untuk menghindari pori-pori pengelasan.
Argon dengan kemurnian 99,99% harus digunakan sebagai gas pelindung, dan ketika arus antara 50-150A, aliran argon harus mencapai 8-10 liter per menit, dan ketika arus antara 150-250A, aliran argon Seharusnya mencapai 12-15 liter per menit.
Selama proses pengelasan, lingkungan kerja harus tetap berventilasi, dan udara harus berventilasi di dalam ruangan. Pada saat yang sama, layar harus digunakan untuk perlindungan selama pengelasan.
Selama pekerjaan pengelasan, sudut antara bagian pengelasan dan garis tengah elektroda tungsten harus dijaga antara 80-85 °. Keuntungan melakukannya adalah untuk melindungi kolam las dengan lebih baik.
Sudut antara kawat pengisi dan permukaan las harus dijaga dalam jarak 10°.
Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sekitar 5mm, dan panjang di sudut atau tempat yang relatif terbuka dikendalikan sekitar 2-3mm, dan panjang di bagian dalam harus lebih panjang, sekitar 6mm.
