1. Persiapan
Pembersihan permukaan: Sebelum pengelasan, lepaskan minyak, karat, dan kontaminan lainnya dari mur dan permukaan benda kerja untuk menghindari porositas las.
Pemilihan Bahan: Kacang las umumnya cocok untuk pelat tipis di bawah 6 mm untuk meminimalkan deformasi dan memastikan lasan yang indah.
2. Pengaturan parameter pengelasan
Arus dan Polaritas: Gunakan arus searah, dengan elektroda negatif yang terhubung ke kawat pengelasan atau benda kerja untuk menghindari cacat pengelasan.
SHIELDING GAS: 99,99% argon murni direkomendasikan. Laju aliran harus disesuaikan berdasarkan arus (8-10 L/mnt untuk 50-150 A, 12-15 L/mnt untuk 150-250 A).
3. Operasi pengelasan
Kontrol sudut: Pertahankan sudut 80-85 derajat antara garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja, dan jaga kawat pengisi pada sudut kurang dari 10 derajat ke permukaan benda kerja. Panjang elektroda tungsten: Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nozzle gas umumnya 5mm. Ini dapat dipersingkat menjadi 2-3mm di lokasi khusus (seperti sudut).
4. Memperbaiki dan memposisikan
Pre - Metode Penetapan: Sebelum pengelasan, gunakan baut atau pin dowel untuk mengamankan mur untuk memastikan penentuan posisi yang akurat.
Posting - Pengolahan pengelasan: Setelah pendinginan, lepaskan pengencang sementara dan periksa lasan untuk keseragaman dan ketegasan.
5. Inspeksi Keselamatan dan Kualitas
Ventilasi dan Perlindungan: Pertahankan ventilasi selama pengelasan. Gunakan layar dan peralatan ventilasi untuk pekerjaan dalam ruangan.
Verifikasi kualitas: Periksa lasan untuk pori -pori dan retakan, dan verifikasi bahwa mur aman dan tidak longgar.
