Pemeriksaan kacang las dibagi menjadi manual dan mesin. Manual adalah metode deteksi konsisten yang paling primitif dan paling umum digunakan. Untuk meminimalkan arus keluar produk yang rusak, personil perusahaan produksi umum memeriksa produk yang dikemas atau dikirim dengan cara visual untuk mengecualikan produk yang rusak (cacat termasuk kerusakan gigi, bahan campuran, karat, dll.).
Cara lain adalah deteksi mesin otomatis, terutama inspeksi partikel magnetik.
Inspeksi partikel magnetik adalah dengan menggunakan interaksi antara medan magnet kebocoran pada cacat baut dan bubuk magnetik. Untuk perbedaan antara permeabilitas magnetik dari kacang las (seperti retakan, inklusi terak, bahan campuran, dll) dan permeabilitas magnetik baja, bahan-bahan ini tidak akan terpengaruh setelah magnetisasi. Medan magnet di tempat terus menerus akan bergolak, dan medan magnet kebocoran akan dihasilkan pada permukaan benda kerja di mana bagian dari fluks magnetik bocor, sehingga menarik bubuk magnetik untuk membentuk akumulasi bubuk magnetik pada cacat - jejak magnetik, yang menunjukkan posisi cacat dan bentuk di bawah kondisi pencahayaan yang tepat. Mengamati dan menjelaskan akumulasi bubuk magnetik ini telah mencapai tujuan menolak produk yang rusak.
