1. Tahap pertama - sekrup Tapping biasa
Ini adalah produk langsung dari sekrup lembaran logam awal. Oleh karena itu, juga disebut "sekrup lembaran logam", yang terutama digunakan untuk menghubungkan saluran lembaran logam sistem pemanas dan ventilasi. Ketika mengacaukannya ke dalam lubang prefabrikasi, bahan logam yang dekat dengan lubang dipindahkan, dan pada saat yang sama, bahan logam didorong ke ruang antara benang sekrup, sehingga membentuk benang internal yang terhubung dengan sekrup. Oleh karena itu, sekrup Tapping biasa, juga dikenal sebagai "benang membentuk sekrup Tapping". Ini adalah sekrup Tapping paling awal, paling dasar dan paling banyak digunakan.
2. Tahap kedua - sekrup Tapping yang memotong sendiri
Karena benang sekrup Tapping biasa, benang hanya dapat dibentuk pada bahan lembaran logam tipis dengan ketangguhan yang relatif baik. Hal ini tidak dapat diterapkan pada bahan yang lebih tebal, atau bahan yang lebih keras, rapuh dan kurang cacat. Jadi insinyur dan teknisi mengembangkan sekrup Tapping dengan memotong alur atau ujung tombak di ujung poros sekrup — sekrup Tapping yang memotong sendiri. Ketika sekrup Tapping yang ditingkatkan ini disekrup ke dalam lubang prefabrikasi, sekrup dapat memotong benang yang terhubung dengan dirinya sendiri seperti keran. Dengan cara ini, jenis baru sekrup Tapping — sekrup Tapping yang memotong sendiri lahir. Ini adalah tahap kedua dari pengembangan sekrup Tapping.
3. Tahap ketiga - ekstrusi sendiri Mengetuk sekrup
Pada awal 1950-an, insinyur dan teknisi pengencang mengembangkan generasi baru sekrup Tapping — sekrup Penyadapan ekstrusi sendiri berdasarkan prinsip desain keran penempaan dingin dan menerapkan prinsip ini pada desain sekrup Tapping. . Insinyur merancang batang berulir (termasuk benang) dan ujung shank untuk jenis sekrup ini. Sekrup jenis sekrup ini biasanya segitiga, dan sekrup memberikan tekanan intermiten dan periodik pada bagian yang terhubung melalui puncak benangnya, bukan di sisi seluruh benang, sehingga membentuk benang internal. Dengan berkonsentrasi dan membatasi tekanan pembentuk, bahan terkompresi yang berdekatan mengalir lebih mudah dan lebih baik mengisi (atau meremas) sisi-sisi dan dasar sekrup Tapping. Selain itu, justru karena bahan logam dari potongan yang terhubung tertanam bahwa "tenon dalam" terbentuk di lubang bagian dalam bagian yang terhubung, yang membentuk ketahanan untuk mengacaukan masuk atau keluar dari sekrup. Oleh karena itu, sekrup Penyadapan ekstrusi sendiri memiliki kinerja penguncian yang tinggi. Oleh karena itu, juga disebut "self-tapping locking screw".
4. Tahap keempat - pengeboran sendiri sekrup Penyadapan
Sekrup Tapping yang diproduksi dalam tiga tahap di atas memiliki satu kesamaan: lubang prefabrikasi harus diproses terlebih dahulu pada bagian yang terhubung. Ini juga merupakan kelemahan umum dari tiga sekrup Tapping di atas. Setelah statistik, kita tahu bahwa di antara berbagai item yang merupakan biaya perakitan, yang tertinggi adalah pengolahan lubang prefabrikasi. Selain itu, lubang prefabrikasi yang perlu diproses untuk tiga sekrup Tapping di atas berbeda untuk tiga sekrup dengan diameter nominal yang sama. Selain itu, rentang toleransi dari lubang prefabrikasi yang sesuai harus dikontrol secara ketat. Jika tidak, efek koneksi setelah sekrup akan sangat berkurang. Dengan demikian, pada awal 1960-an, insinyur pengencang mengembangkan "self-drilling Tapping screws", sejenis sekrup Tapping dengan bentuk bor di ujung sekrup Tapping. Karena tidak perlu memproses lubang prefabrikasi terlebih dahulu, pengeboran, pemotongan, penyadapan, dan pengetatan dapat dilakukan dalam satu langkah. Mengurangi total biaya perakitan, ini adalah tahap keempat dari pengembangan sekrup Tapping: pengeboran sendiri sekrup Tapping.
